വാർത്ത

ഗാൽവാനൈസിംഗ് ലൈനിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: കോൾഡ് റോൾ → ഡിഗ്രീസ് → തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് → ഗാൽവാനൈസിംഗ് → ഫിനിഷിംഗ് → ടെൻഷനും ലെവലിംഗും → റോളർ കോട്ടിംഗ് → ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് → എയർ കൂളിംഗ് → ഗുണനിലവാര പരിശോധന, ഭാരവും പൊതിയലും.അതിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഉപയോക്താക്കളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.കാരണങ്ങളാണ്
1. അനീലിംഗ് താപനില
ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെ ചൂടുള്ള താപനില ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററാണ്, കൂടാതെ അനീലിംഗ് താപനില ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിളവ് ശക്തിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അനീലിംഗ് താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, അനീലിംഗ് മതിയാകില്ല, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം ചെറുതാണ്, ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, നീളം കുറവാണ്;അനീലിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം അസാധാരണമാംവിധം പരുക്കനാകാനും മൂത്ര വസ്ത്രങ്ങളുടെ ശക്തി കുറയാനും ഇത് എളുപ്പമാണ്.
അതേ സമയം, ടെൻസൈൽ ശക്തി കൂടുതൽ ഗുരുതരമായി കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നം നേരിട്ട് ഒടിവുണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
2. മെഷീനിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ
മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ എണ്ണ സംഭരണ ​​ശേഷിയെ ബാധിക്കും.മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിന് സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ ശരിയായ ഉപരിതല പരുക്കനും വളരെ പ്രധാനമാണ്.അതേ സമയം, എണ്ണയുടെ അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.പ്രയോഗിച്ച എണ്ണയുടെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ വേണ്ടത്ര ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടില്ല, ഇത് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിലേക്ക് നയിക്കും.
പിളര്പ്പ്;വളരെയധികം എണ്ണ പ്രയോഗിച്ചാൽ, സ്ലിറ്റിംഗിലും രൂപീകരണത്തിലും ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വഴുതിപ്പോകും, ​​ഇത് ഉൽപാദന താളത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
3. മെറ്റീരിയൽ കനവും ഡൈ ക്ലിയറൻസ് ഫിറ്റും
മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡൈ ക്ലിയറൻസും മെറ്റീരിയൽ കനവും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും മെറ്റീരിയൽ ക്രാക്കിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.
4. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം
ഉൾപ്പെടുത്തൽ, വിദേശ വസ്തുക്കൾ അമർത്തൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപീകരണത്തിന് വളരെ പ്രതികൂലമാണ്.ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രാദേശിക നീളം മതിയാകാത്തതിനാൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗും ടെൻസൈൽ ക്രാക്കിംഗും നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
മുകളിലുള്ള വിശകലനം അനുസരിച്ച്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിന്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം
1. സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റ് ന്യായമായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് അനീലിംഗ് താപനില സജ്ജീകരിക്കും, കൂടാതെ ടാർഗെറ്റ് മൂല്യം ഏകദേശം 850 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കുകയും താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പ് നൽകുകയും ചെയ്യും;
2. ശരിയായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആന്റിറസ്റ്റ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ന്യായമായ അളവിൽ എണ്ണ നൽകുക;
3. ഫിനിഷിംഗ് മെഷീന്റെ റോളിംഗ് ഫോഴ്സ് 1200kN ന് മുകളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം;
4. ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ നിയന്ത്രിക്കണം;
5. ഉപയോഗിച്ച പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കുകയും പൂപ്പൽ ക്ലിയറൻസ്, മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള ശേഷി, മെറ്റീരിയൽ കനം എന്നിവയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക