വാർത്ത

ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ലോഹ നാശം തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ലോഹഘടനകൾക്കും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ സൗകര്യങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉരുക്ക് മൂലകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സിങ്ക് പാളി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനുവേണ്ടി, ഉരുകിയ സിങ്കിൽ ഏകദേശം 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മുക്കിയ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ മുക്കി, അതുവഴി നാശം തടയാനുള്ള ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് അച്ചാർ - വാട്ടർ വാഷിംഗ് - ഓക്സിലറി പ്ലേറ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻ ചേർക്കൽ - ഉണക്കൽ - തൂക്കിയിടൽ - കൂളിംഗ് - മരുന്ന് - വൃത്തിയാക്കൽ - പോളിഷിംഗ് - ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പൂർത്തിയാക്കൽ 1. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പഴയ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതിയിൽ നിന്നാണ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്. , കൂടാതെ 1836-ൽ ഫ്രാൻസ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം 170 വർഷത്തിലേറെ പഴക്കമുണ്ട്. കഴിഞ്ഞ മുപ്പത് വർഷങ്ങളിൽ, കോൾഡ് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് വ്യവസായം വലിയ തോതിൽ വികസിച്ചു.
ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഉരുക്ക് ഘടകങ്ങളിൽ ഉരുകിയ സിങ്കിൽ മുക്കി ലോഹ ആവരണം നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ്.ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഗതാഗതം, ആശയവിനിമയം എന്നിവയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം കൊണ്ട്, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്, കൂടാതെ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനുള്ള ആവശ്യവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.

സംരക്ഷണ പ്രകടനം
സാധാരണയായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയുടെ കനം 5~15 μm ആണ്.ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലെയർ സാധാരണയായി 35 μ മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, 200 μm വരെ പോലും.അന്തരീക്ഷ നാശത്തിനെതിരായ സിങ്കിന്റെ പ്രതിരോധ സംവിധാനങ്ങളിൽ മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണവും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണവും ഉൾപ്പെടുന്നുവെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം.അന്തരീക്ഷ ദ്രവാവസ്ഥയിൽ, സിങ്ക് പാളിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ZnO, Zn (OH) 2, അടിസ്ഥാന സിങ്ക് കാർബണേറ്റ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഫിലിമുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഒരു പരിധിവരെ സിങ്കിന്റെ നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.ഈ സംരക്ഷിത ഫിലിം (വെളുത്ത തുരുമ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കേടായാൽ, അത് ഒരു പുതിയ ഫിലിം പാളി ഉണ്ടാക്കും.സിങ്ക് പാളിക്ക് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ഇരുമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തെ അപകടപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സിങ്ക് അടിവസ്ത്രത്തിന് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സംരക്ഷണം നൽകുന്നു.സിങ്കിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ -0.76V ആണ്, ഇരുമ്പിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ -0.44V ആണ്.സിങ്കും ഇരുമ്പും ഒരു മൈക്രോ ബാറ്ററി ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, സിങ്ക് ആനോഡായി ലയിക്കുകയും ഇരുമ്പ് കാഥോഡായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.വ്യക്തമായും, അടിസ്ഥാന ലോഹ ഇരുമ്പിലെ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ അന്തരീക്ഷ നാശ പ്രതിരോധം ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ
ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയ, ഇരുമ്പ് അടിവസ്ത്രത്തിനും Z ന് പുറത്തുള്ള ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളിക്കും ഇടയിൽ ഇരുമ്പ് സിങ്ക് അലോയ് രൂപീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. ഇരുമ്പും ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളിയും തമ്മിൽ ഒരു നല്ല സംയോജനം അനുവദിക്കുന്നു.പ്രക്രിയയെ ലളിതമായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിക്കാം: ഉരുകിയ സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ ഇരുമ്പ് വർക്ക്പീസ് മുക്കുമ്പോൾ, സിങ്ക്, സിങ്ക് എന്നിവ ആദ്യം ഇന്റർഫേസ് α അയൺ (ബോഡി കോർ) സോളിഡ് മെൽറ്റിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.അടിസ്ഥാന ലോഹമായ ഇരുമ്പിന്റെ ഖരാവസ്ഥയിൽ സിങ്ക് ആറ്റങ്ങളെ ലയിപ്പിച്ച് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു സ്ഫടികമാണിത്.രണ്ട് ലോഹ ആറ്റങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ആറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ആകർഷണം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്.അതിനാൽ, ഖര ഉരുകലിൽ സിങ്ക് സാച്ചുറേഷൻ എത്തുമ്പോൾ, സിങ്കിന്റെയും ഇരുമ്പിന്റെയും രണ്ട് മൂലക ആറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം വ്യാപിക്കുകയും ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്ന (അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ നുഴഞ്ഞുകയറുകയും) സിങ്ക് ആറ്റങ്ങൾ മെട്രിക്സ് ലാറ്റിസിൽ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ക്രമേണ ഇരുമ്പുമായി ഒരു അലോയ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. , ഇരുമ്പും സിങ്കും ഉരുകിയ സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് വ്യാപിക്കുമ്പോൾ FeZn13 എന്ന ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗ് പാത്രത്തിന്റെ അടിയിലേക്ക് താഴ്ന്ന് സിങ്ക് സ്ലാഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.സിങ്ക് ഡൈപ്പിംഗ് ലായനിയിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റലാണ്.ഇരുമ്പിന്റെ അംശം 0.003% ൽ കൂടുതലല്ല.
സാങ്കേതിക വ്യത്യാസങ്ങൾ
ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം തണുത്ത ഗാൽവാനൈസിംഗിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് (ഗാൽവാനൈസേഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു).ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗ് കുറച്ച് വർഷത്തിനുള്ളിൽ തുരുമ്പെടുക്കില്ല, അതേസമയം തണുത്ത ഗാൽവാനൈസിംഗ് മൂന്ന് മാസത്തിനുള്ളിൽ തുരുമ്പെടുക്കും.
ലോഹങ്ങളെ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.“ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അരികുകളിലും പ്രതലങ്ങളിലും ഒരു നല്ല ലോഹ സംരക്ഷിത പാളി ഉണ്ടാകും, അത് പ്രായോഗികതയ്ക്ക് മനോഹരമായ ഒരു ഭാഗം ചേർക്കുന്നു.ഇക്കാലത്ത്, പ്രധാന സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അതിനാൽ ഈ ഘട്ടത്തിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ പരിഷ്കരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.