ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ്

വാർത്ത

1, ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിന്റെ പ്രധാന ഉപയോഗം എന്താണ്?

A: ഹോട്ട് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് പ്രധാനമായും നിർമ്മാണം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു

2. ലോകത്തിൽ ഏതുതരം ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതികളുണ്ട്?

A: മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതികളുണ്ട്: ഇലക്ട്രിക് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഹോട്ട് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, കോട്ടഡ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്.

3. വ്യത്യസ്ത അനീലിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച് ഏത് രണ്ട് തരം ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിനെ വിഭജിക്കാം?

A: ഇതിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഇൻ-ലൈൻ അനീലിംഗ്, ഓഫ്-ലൈൻ അനീലിംഗ്, ഇവയെ പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്യാസ് രീതി എന്നും ഫ്ലക്സ് രീതി എന്നും വിളിക്കുന്നു.

4. ചൂടുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിന്റെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

A: ഉൽപ്പന്ന തരം: ജനറൽ കോയിൽ (CQ), ഘടനയ്ക്കുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് (HSLA), ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഹോട്ട് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് (DDQ), ബേക്കിംഗ് ഹാർഡനിംഗ് ഹോട്ട് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് (BH), ഡ്യുവൽ ഫേസ് സ്റ്റീൽ (DP), TRIP സ്റ്റീൽ (ഘട്ടം മാറ്റം പ്രേരിപ്പിച്ച പ്ലാസ്റ്റിക് സ്റ്റീൽ), മുതലായവ.

5. ഗാൽവാനൈസിംഗ് അനീലിംഗ് ഫർണസിന്റെ രൂപങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: ലംബമായ അനീലിംഗ് ഫർണസ്, തിരശ്ചീന അനീലിംഗ് ഫർണസ്, ലംബമായ തിരശ്ചീന അനീലിംഗ് ഫർണസ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് തരം ഉണ്ട്.

6, സാധാരണയായി കൂളിംഗ് ടവറിന് നിരവധി കൂളിംഗ് മോഡുകൾ ഉണ്ടോ?

A: രണ്ട് തരമുണ്ട്: എയർ-കൂൾഡ്, വാട്ടർ-കൂൾഡ്.

7. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: പ്രധാനമായും: വീഴുക, സ്ക്രാച്ച്, പാസിവേഷൻ സ്പോട്ട്, സിങ്ക് ഗ്രെയ്ൻ, കട്ടിയുള്ള അഗ്രം, എയർ കത്തി സ്‌ട്രേഷൻ, എയർ കത്തി സ്‌ക്രാച്ച്, തുറന്ന ഉരുക്ക്, ഉൾപ്പെടുത്തൽ, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ, സ്റ്റീൽ അടിത്തറയുടെ മോശം പ്രകടനം, വേവ് എഡ്ജ്, ലാഡിൽ വക്രത, വലുപ്പം, മുദ്ര, സിങ്ക് പാളിയുടെ കനം, റോൾ പ്രിന്റിംഗ് മുതലായവ.

8. അറിയപ്പെടുന്നത്: ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 0.75 × 1050 മിമി ആണ്, കോയിൽ ഭാരം 5 ടൺ ആണ്.കോയിൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ നീളം എന്താണ്?(ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിന്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം 7.85g/cm3 ആണ്)

ഉത്തരം: കോയിൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ നീളം 808.816 മീ.

9. സിങ്ക് പാളി ചൊരിയാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: സിങ്ക് പാളി വീഴാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉപരിതല ഓക്‌സിഡേഷൻ, സിലിക്കൺ സംയുക്തങ്ങൾ, കോൾഡ് ബൈൻഡിംഗ് എമൽഷൻ വളരെ വൃത്തികെട്ടതാണ്, NOF ഓക്‌സിഡേഷൻ അന്തരീക്ഷവും സംരക്ഷിത വാതക മഞ്ഞു പോയിന്റും വളരെ കൂടുതലാണ്, വായു ഇന്ധന അനുപാതം യുക്തിരഹിതമാണ്, ഹൈഡ്രജൻ ഒഴുക്ക് കുറവാണ്, ചൂളയിലെ ഓക്‌സിജൻ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, കലത്തിലേക്കുള്ള സ്ട്രിപ്പിന്റെ താപനില കുറവാണ്, ആർ‌ഡബ്ല്യുപി സെക്ഷൻ ഫർണസ് മർദ്ദം കുറവാണ്, വാതിൽ വായു ആഗിരണം ചെയ്യലും, NOF സെക്ഷൻ ഫർണസിന്റെ താപനില കുറവാണ്, എണ്ണ ബാഷ്പീകരണം പോരാ, സിങ്ക് പോട്ട് അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, യൂണിറ്റ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ് വേഗത, അപര്യാപ്തമായ കുറവ്, സിങ്ക് ലിക്വിഡ് താമസ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, കട്ടിയുള്ള പൂശുന്നു.

10. വെളുത്ത തുരുമ്പിന്റെയും കറുത്ത പാടുകളുടെയും കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: കറുത്ത പുള്ളി വെളുത്ത തുരുമ്പ് കൂടുതൽ ഓക്സിഡേഷൻ രൂപീകരണമാണ്.വെളുത്ത തുരുമ്പിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: മോശം പാസിവേഷൻ, പാസിവേഷൻ ഫിലിം കനം മതിയോ അസമത്വമോ അല്ല;സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയോ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പമോ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞിട്ടില്ല;സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചുരുളുമ്പോൾ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു;പാസിവേഷൻ പൂർണ്ണമായും ഉണങ്ങിയിട്ടില്ല;ഗതാഗതത്തിലോ സംഭരണത്തിലോ ഉള്ള ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മഴ;ഉൽപ്പന്ന സംഭരണ ​​സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്;ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റും മറ്റ് ആസിഡും ആൽക്കലിയും മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന മീഡിയം കോൺടാക്റ്റും അല്ലെങ്കിൽ ഒരുമിച്ച് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്നു.


പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-28-2022