വാർത്ത

കളർ കോട്ടഡ് റോളിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, നമ്മൾ അഭിമുഖീകരിക്കേണ്ട ചില ചെറിയ പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്.സംഭവിക്കുന്ന ഫലങ്ങളുടെ വിശദമായ പട്ടിക ഉണ്ടാക്കാം.
ആദ്യം, കളർ കോട്ടിംഗ് റോളിന്റെ വിശദമായ ഭാഗങ്ങൾ:
1. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സ്‌ക്രാച്ച്
2. വെനീറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പുറകിലെ പോറൽ ശ്രദ്ധിക്കുക, അതിന്റെ ഫലമായി നിറവ്യത്യാസം, പുറകിൽ ഇളം നിറം, വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
3. സ്പ്രേ പൈപ്പിലെ പോറലുകൾ: മുൻവശത്തുള്ള പ്രധാന ഫിംഗർബോർഡ്
4. ഇൻലെറ്റ് വിഭാഗത്തിന്റെ ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കിയിരിക്കുന്നു (പ്രധാന പിൻഭാഗം)
5. ക്യൂറിംഗ് ഫർണസിലെ പോറലുകൾ ക്യൂറിംഗ് ഫർണസിലെ വസ്തുക്കൾ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു (അപൂർവ്വം).വീക്കം ശക്തി വളരെ വലുതാണ്.മുൻവശം മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു, കട്ടികൂടിയ വസ്തുക്കൾ നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പിരിമുറുക്കം വളരെ വലുതാണ്.
6. എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പും അൺലോഡിംഗും സമയത്ത് എക്സിറ്റ് ലൂപ്പർ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് (അപൂർവ്വം).
7. ഡ്രൈയിംഗ് റോളിൽ പോറലുകൾ.സാധാരണയായി ഉണങ്ങുമ്പോൾ റോൾ കറങ്ങുന്നില്ല
8. എക്‌സിറ്റ് സെക്ഷൻ വിദേശ കാര്യങ്ങളാൽ സ്‌ക്രാച്ച് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, എക്‌സിറ്റ് ഗൈഡ് പ്ലേറ്റിൽ വിദേശ കാര്യങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ മിക്കതും കളർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പുറകോ കത്രികയിലെ കത്തിയോ ഉപയോഗിച്ച് മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നു.
9. എസ് റോൾ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കി, വെള്ളം തണുപ്പിച്ച ഞെക്കലിൻറെ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല.വെള്ളം എസ് റോളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, ചൂളയിലെ പിരിമുറുക്കം ഔട്ട്ലെറ്റ് ലൂപ്പിലെ പിരിമുറുക്കത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് എസ് റോൾ സ്ലിപ്പിന് കാരണമാകുന്നു.
10. ഫർണസ് പ്ലേറ്റ് താപനില ക്യൂറിംഗ് പ്രാരംഭ കോട്ടിംഗ് മതിയാകുന്നില്ല, പെയിന്റ് ക്യൂറിംഗ് നല്ലതല്ല, വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബാക്ക് പെയിന്റ് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു