വാർത്ത

ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ജനറേഷൻ തത്വം
മെറ്റലർജിക്കൽ രാസപ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്. ഒരു സൂക്ഷ്‌മ വീക്ഷണകോണിൽ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥ ഉൾപ്പെടുന്നു: താപ സന്തുലിതാവസ്ഥയും സിങ്ക് ഇരുമ്പ് വിനിമയ സന്തുലിതാവസ്ഥയും. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ഉരുകിയ സിങ്കിൽ ഏകദേശം 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ മുക്കുമ്പോൾ, ഊഷ്മാവിലുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. താപനില 200 ℃ കവിയുമ്പോൾ, സിങ്കും ഇരുമ്പും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ക്രമേണ ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ ഇരുമ്പ് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പാളിയിൽ സിങ്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു.

ഉരുക്കിൻ്റെ താപനില ക്രമേണ സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ താപനിലയെ സമീപിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത സിങ്ക് ഇരുമ്പ് അനുപാതങ്ങളുള്ള അലോയ് പാളികൾ ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഒരു പാളി ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, കോട്ടിംഗിലെ വ്യത്യസ്ത അലോയ് പാളികൾ വ്യത്യസ്ത വളർച്ചാ നിരക്ക് കാണിക്കുന്നു. ഒരു മാക്രോ വീക്ഷണകോണിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രക്രിയ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ സിങ്ക് ലിക്വിഡിൽ മുക്കി സിങ്ക് ലിക്വിഡ് ഉപരിതലം തിളപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. സിങ്ക് ഇരുമ്പിൻ്റെ രാസപ്രവർത്തനം ക്രമേണ സന്തുലിതമാകുമ്പോൾ, സിങ്ക് ദ്രാവക ഉപരിതലം ക്രമേണ ശാന്തമാകുന്നു.
സ്റ്റീൽ കഷണം സിങ്ക് ലിക്വിഡ് ലെവലിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും സ്റ്റീൽ കഷണത്തിൻ്റെ താപനില ക്രമേണ 200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയായി കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സിങ്ക് അയേണിൻ്റെ രാസപ്രവർത്തനം നിലച്ചു, കനം നിർണ്ണയിച്ച് ഒരു ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നു.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള കനം ആവശ്യകതകൾ
സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ലോഹത്തിൻ്റെ ഘടന, ഉരുക്കിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ, സ്റ്റീലിലെ സജീവ ഘടകങ്ങളായ സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കവും വിതരണവും, ഉരുക്കിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ.
നിലവിലെ അന്താരാഷ്ട്ര, ചൈനീസ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉരുക്കിൻ്റെ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കാൻ സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആഗോളവും പ്രാദേശികവുമായ കനം അനുബന്ധ കനം എത്തണം. താപ സന്തുലിതാവസ്ഥയും സുസ്ഥിരമായ സിങ്ക് ഇരുമ്പ് എക്സ്ചേഞ്ച് സന്തുലിതാവസ്ഥയും കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയം വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് കനം ഉണ്ടാകുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡിലെ ശരാശരി കോട്ടിംഗ് കനം മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് തത്വത്തിൻ്റെ വ്യാവസായിക ഉൽപാദന അനുഭവ മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ പ്രാദേശിക കനം സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് കട്ടിയിലെ അസമമായ വിതരണവും കോട്ടിംഗ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ആവശ്യകതകളും പരിഗണിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ അനുഭവ മൂല്യമാണ്. .

അതിനാൽ, ഐഎസ്ഒ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, അമേരിക്കൻ എഎസ്ടിഎം മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ജാപ്പനീസ് ജെഐഎസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ചൈനീസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് കട്ടിക്ക് അല്പം വ്യത്യസ്തമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, വ്യത്യാസം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നില്ല.
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് കനം സ്വാധീനവും സ്വാധീനവും
ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കനം പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നാശ പ്രതിരോധം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വിശദമായ ചർച്ചയ്ക്ക്, അറ്റാച്ചുമെൻ്റിൽ അമേരിക്കൻ ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസേഷൻ അസോസിയേഷൻ നൽകിയ പ്രസക്തമായ ഡാറ്റ പരിശോധിക്കുക. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡിനേക്കാൾ ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ ഒരു സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് കനം തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
3 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല പാളിയുള്ള നേർത്ത സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ കട്ടിയുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ കട്ടിക്ക് ആനുപാതികമല്ലാത്ത സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് കനം, കോട്ടിംഗും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബീജസങ്കലനത്തെയും കോട്ടിംഗിൻ്റെ രൂപ നിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. അമിതമായ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ രൂപത്തിന് പരുക്കനായതും പുറംതൊലിക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാകാം, കൂടാതെ ഗതാഗതത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൂട്ടിയിടി നേരിടാൻ കഴിയില്ല.
ഉരുക്കിൽ സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ് തുടങ്ങിയ നിരവധി സജീവ ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ കനം കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗുകൾ നേടുന്നതും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കാരണം, ഉരുക്കിലെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം സിങ്ക് ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളിയുടെ വളർച്ചാ രീതിയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് സീറ്റാ ഫേസ് സിങ്ക് ഇരുമ്പ് അലോയ് പാളി അതിവേഗം വളരാനും സീറ്റ ഘട്ടം കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് തള്ളാനും ഇടയാക്കും, ഇത് പരുക്കൻ കോട്ടിംഗിൻ്റെ മങ്ങിയ ഉപരിതല പാളി, മോശം ബീജസങ്കലനത്തോടുകൂടിയ ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുണ്ട പൂശുന്നു.
അതിനാൽ, മുകളിൽ ചർച്ച ചെയ്തതുപോലെ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗുകളുടെ വളർച്ചയിൽ അനിശ്ചിതത്വമുണ്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത പരിധിയിലുള്ള കോട്ടിംഗ് കനം ലഭിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
വിവിധ ഘടകങ്ങളും ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുത്ത്, നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക് ശേഷം സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട ഒരു അനുഭവപരമായ മൂല്യമാണ് കനം, താരതമ്യേന ശാസ്ത്രീയവും ന്യായയുക്തവുമാണ്.