വാർത്ത

സിങ്ക് പാളിയുടെ അസ്തിത്വം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിൽ ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കൊണ്ടുവന്നു. പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകളുടെയും സുഷിരങ്ങളുടെയും വർദ്ധിച്ച സംവേദനക്ഷമത, സിങ്ക് ബാഷ്പീകരണവും പുകയും, ഓക്സൈഡ് സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, സിങ്ക് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉരുകലും കേടുപാടുകളും. അവയിൽ, വെൽഡിംഗ് ക്രാക്ക്, എയർ ഹോൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയാണ് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ,
വെൽഡബിലിറ്റി
(1) വിള്ളൽ
വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ഉരുകിയ സിങ്ക് ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലോ വെൽഡിൻ്റെ വേരിലോ ഒഴുകുന്നു. സിങ്കിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം ഇരുമ്പിനെക്കാൾ വളരെ കുറവായതിനാൽ, ഉരുകിയ കുളത്തിലെ ഇരുമ്പ് ആദ്യം ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം തരംഗമായ സിങ്ക് ഉരുക്കിൻ്റെ ധാന്യ അതിർത്തിയിലൂടെ അതിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ ബോണ്ടിംഗ് ദുർബലമാക്കുകയും ചെയ്യും. മാത്രമല്ല, സിങ്കിനും ഇരുമ്പിനുമിടയിൽ ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് പൊട്ടുന്ന സംയുക്തങ്ങൾ Fe3Zn10, FeZn10 എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയെ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഫലമായി ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തിയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
വിള്ളൽ സംവേദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: ① സിങ്ക് പാളിയുടെ കനം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സിങ്ക് പാളി നേർത്തതും ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റിവിറ്റി ചെറുതുമാണ്, അതേസമയം ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ സിങ്ക് പാളി കട്ടിയുള്ളതും വിള്ളൽ സംവേദനക്ഷമത വലുതുമാണ്. ② വർക്ക്പീസ് കനം: കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദവും വിള്ളലുകളുടെ സംവേദനക്ഷമതയും വർദ്ധിക്കും. ③ ഗ്രോവ് വിടവ്: വിടവ്
വലിയ, വലിയ ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റിവിറ്റി. ④ വെൽഡിംഗ് രീതി: മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റിവിറ്റി ചെറുതാണ്, എന്നാൽ CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വലുതാണ്.
വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ: ① വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് V-ആകൃതിയിലുള്ളതോ Y-ആകൃതിയിലുള്ളതോ X-ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഗ്രോവ് തുറക്കുക, ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രോവിന് സമീപമുള്ള സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുക, വിടവ് നിയന്ത്രിക്കുക. വളരെ വലുതായിരിക്കും, സാധാരണയായി ഏകദേശം 1.5 മി.മീ. ② കുറഞ്ഞ Si ഉള്ളടക്കമുള്ള വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിനായി കുറഞ്ഞ Si ഉള്ളടക്കമുള്ള വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കും, കൂടാതെ മാനുവൽ വെൽഡിങ്ങിനായി ടൈറ്റാനിയം തരം, ടൈറ്റാനിയം-കാൽസ്യം തരം വെൽഡിംഗ് വടി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കും.
(2) സ്റ്റോമാറ്റ
ഗ്രോവിന് സമീപമുള്ള സിങ്ക് പാളി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും (ZnO രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും) ആർക്ക് ഹീറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വെളുത്ത പുകയും നീരാവിയും പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ വെൽഡിൽ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്. വെൽഡിങ്ങ് കറൻ്റ് കൂടുന്തോറും സിങ്ക് ബാഷ്പീകരണം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാവുകയും പോറോസിറ്റി സെൻസിറ്റിവിറ്റി കൂടുകയും ചെയ്യും. വെൽഡിങ്ങിനായി ടൈറ്റാനിയം തരവും ടൈറ്റാനിയം-കാൽസ്യം തരം ബ്രൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇടത്തരം കറൻ്റ് ശ്രേണിയിൽ സുഷിരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിങ്ങിനായി സെല്ലുലോസ് തരവും കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ തരം ഇലക്ട്രോഡുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാരയിലും ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയിലും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോഡ് ആംഗിൾ കഴിയുന്നിടത്തോളം 30 ° ~ 70 ° ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
(3) സിങ്ക് ബാഷ്പീകരണവും പുകയും
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുകിയ കുളത്തിന് സമീപമുള്ള സിങ്ക് പാളി ZnO ലേക്ക് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും ആർക്ക് ഹീറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും വലിയ അളവിൽ പുക രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പുകയുടെ പ്രധാന ഘടകം ZnO ആണ്, ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ ശ്വസന അവയവങ്ങളിൽ വലിയ ഉത്തേജക ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് നല്ല വെൻ്റിലേഷൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. അതേ വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ, ടൈറ്റാനിയം ഓക്സൈഡ് തരം ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന പുകയുടെ അളവ് കുറവാണ്, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ തരം ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന പുകയുടെ അളവ് വലുതാണ്. (4) ഓക്സൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ
വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ രൂപംകൊണ്ട ZnO രക്ഷപ്പെടാൻ എളുപ്പമല്ല, ഇത് ZnO സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന് കാരണമാകുന്നു. ZnO താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം 1800 ℃ ആണ്. വലിയ ZnO ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ വെൽഡ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിൽ വളരെ പ്രതികൂലമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ടൈറ്റാനിയം ഓക്സൈഡ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ZnO മികച്ചതും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിലും ടെൻസൈൽ ശക്തിയിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. സെല്ലുലോസ് തരം അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ തരം ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിലെ ZnO വലുതും കൂടുതലും ആണ്, കൂടാതെ വെൽഡ് പ്രകടനം മോശമാണ്.