വാർത്ത

കളർ പൂശിയ ബോർഡ് ഒരു പച്ചയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ നിർമ്മാണ വസ്തുവാണ്. ഇത് എങ്ങനെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ന്യായമായ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുക, അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവ ഉടമകൾക്കും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ബിൽഡർമാർക്കും ഏറ്റവും ആശങ്കാകുലമായ പ്രശ്നമാണ്. ഒരു സമ്പൂർണ പ്രോസസ് സ്റ്റീൽ പ്ലാൻ്റ് എന്ന നിലയിൽ, കളർ കോട്ടഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും സമ്പന്നമായ അനുഭവപരിചയമുണ്ട് ബാവോസ്റ്റീൽ. "സയൻ്റിഫിക് മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ" മൊഡ്യൂൾ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് നിറം പൂശിയ പ്ലേറ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗവും സംബന്ധിച്ച ഒരു ഹ്രസ്വ ശുപാർശയും ആമുഖവും നൽകുന്നു.
നിറം പൂശിയ പാനലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, സ്റ്റീൽ തരം, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, കോട്ടിംഗ്, കോട്ടിംഗ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പ്രകൃതി പരിസ്ഥിതി, ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി, ഡിസൈൻ ജീവിതം, കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. ആർക്കിടെക്റ്റുകൾ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉടമകൾ, പ്രോസസ്സർമാർ എന്നിവർ സുരക്ഷാ പ്രകടനം (ആഘാത പ്രതിരോധം, ഭൂകമ്പ പ്രതിരോധം, അഗ്നി പ്രതിരോധം, കാറ്റ് സമ്മർദ്ദ പ്രതിരോധം, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം), റെസിഡൻഷ്യൽ പ്രകടനം (വാട്ടർപ്രൂഫ്, സൗണ്ട് ഇൻസുലേഷൻ, ഇൻസുലേഷൻ), ഈട് (മലിനീകരണ പ്രതിരോധം, ഈട്, ഭാവം നിലനിർത്തൽ) എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്നു. , കൂടാതെ കെട്ടിടങ്ങളുടെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ (കുറഞ്ഞ ചെലവ്, എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ). കളർ പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ വിതരണക്കാർക്കായി, ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ കളർ കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ഉറപ്പ് നൽകുകയും വേണം. കളർ കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളിൽ പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (ടാൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി, നീളം), കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം (കോട്ടിംഗ് തരം, കോട്ടിംഗ് കനം, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ), കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം (കോട്ടിംഗ് തരം, നിറം, തിളക്കം) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. , ഈട്, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി മുതലായവ). അവയിൽ, കാറ്റിൻ്റെ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, മഞ്ഞ് പ്രതിരോധം, ഭൂകമ്പ പ്രതിരോധം മുതലായവ മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, തീർച്ചയായും അവ തരംഗരൂപം, കനം, സ്പാൻ, നിറമുള്ള പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ അകലം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. . അനുയോജ്യമായ നിറമുള്ള പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉചിതമായ പ്രൊഫൈൽഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡിസൈനുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, അത് കെട്ടിടങ്ങളുടെ സുരക്ഷാ ഘടകം മാത്രമല്ല, എൻജിനീയറിങ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഈട്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, ഭാവം നിലനിർത്തൽ എന്നിവ പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കോട്ടിംഗുകളുടെയും കോട്ടിംഗുകളുടെയും ഈടുകൊണ്ടാണ്.

കോട്ടിംഗ് മുറികൾ

നിലവിൽ, കളർ കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകളിൽ പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗ് (PE), ഫ്ലൂറോകാർബൺ കോട്ടിംഗ് (PVDF), സിലിക്കൺ പരിഷ്കരിച്ച കോട്ടിംഗ് (SMP), ഉയർന്ന കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധ കോട്ടിംഗ് (HDP), അക്രിലിക് ആസിഡ് കോട്ടിംഗ്, പോളിയുറീൻ കോട്ടിംഗ് (PU) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. , പ്ലാസ്റ്റിക് സോൾ കോട്ടിംഗ് (PVC) മുതലായവ.

സാധാരണ പോളിസ്റ്റർ (PE, പോളിസ്റ്റർ)
PE കോട്ടിംഗിന് മെറ്റീരിയലുകളോട് നല്ല ബീജസങ്കലനമുണ്ട്, കൂടാതെ കളർ പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്, ചെലവ് കുറഞ്ഞതും വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമുണ്ട്. നിറത്തിനും തിളക്കത്തിനുമായി വിശാലമായ ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. പൊതു പരിതസ്ഥിതികളിലേക്ക് നേരിട്ട് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറഷൻ ആയുസ്സ് 7-8 വർഷം വരെ എത്താം. എന്നിരുന്നാലും, വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിലോ കനത്ത മലിനമായ പ്രദേശങ്ങളിലോ, അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം താരതമ്യേന കുറയും. എന്നിരുന്നാലും, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധത്തിനും ഫിലിം പൗഡറിംഗ് പ്രതിരോധത്തിനും പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകൾ അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, PE കോട്ടിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം ഇപ്പോഴും പരിമിതപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി വായു മലിനീകരണം കുറവുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലോ ഒന്നിലധികം മോൾഡിംഗും പ്രോസസ്സിംഗും ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിലിക്കൺ മോഡിഫൈഡ് പോളിസ്റ്റർ (SMP)
പോളിയെസ്റ്ററിലെ റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം - OH/- COOH, മറ്റ് പോളിമറുകളുമായും പദാർത്ഥങ്ങളുമായും പ്രതികരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. PE യുടെ സൂര്യപ്രകാശ പ്രതിരോധവും പൊടിക്കലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മികച്ച വർണ്ണ നിലനിർത്തലും ചൂട് പ്രതിരോധവുമുള്ള സിലിക്കൺ റെസിൻ ഡീനാറ്ററേഷൻ പ്രതികരണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. PE-യുമായുള്ള denaturation അനുപാതം 5% നും 50% നും ഇടയിലായിരിക്കും. 10-12 വർഷം വരെ നാശന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് എസ്എംപി മികച്ച ഈട് നൽകുന്നു. തീർച്ചയായും, അതിൻ്റെ വില PE യേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കുള്ള സിലിക്കൺ റെസിൻ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ബീജസങ്കലനവും പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപീകരണവും കാരണം, ഒന്നിലധികം മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് SMP കളർ പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ അനുയോജ്യമല്ല, അവ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മേൽക്കൂരകളും ബാഹ്യ മതിലുകളും.

ഉയർന്ന കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റർ (HDP, ഉയർന്ന ഡ്യൂറബിൾ പോളിസ്റ്റർ)
PE, SMP എന്നിവയുടെ പോരായ്മകൾ സംബന്ധിച്ച്, ബ്രിട്ടീഷ് കമ്പനിയായ HYDRA (ഇപ്പോൾ BASF ഏറ്റെടുത്തു) സ്വീഡിഷ് കമ്പനിയായ BECKER എന്നിവ 2000-ൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ PVDF കോട്ടിംഗുകൾക്ക് 60-80% കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന HDP പോളിസ്റ്റർ കോട്ടിംഗുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. . അവരുടെ ഔട്ട്ഡോർ കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം 15 വർഷം എത്തുന്നു. ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ചെലവ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് സൈക്ലോഹെക്സെയ്ൻ ഘടന അടങ്ങിയ മോണോമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. ആരോമാറ്റിക് ഫ്രീ പോളിയോളുകളും ആസിഡുകളും റെസിൻ യുവി പ്രകാശം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉയർന്ന കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം കൈവരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലയിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് അബ്സോർബറുകളും സ്റ്റെറിക് ഹിൻഡ്രൻസ് അമിനുകളും (HALS) ചേർക്കുന്നത് പെയിൻ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റർ കോയിൽ കോട്ടിംഗ് വിദേശ വിപണിയിൽ അംഗീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിൻ്റെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി വളരെ മികച്ചതാണ്.
പിവിസി പ്ലാസ്റ്റിസോൾ
PVC റെസിൻ നല്ല ജല പ്രതിരോധവും രാസ പ്രതിരോധവും ഉള്ളതാണ്, കൂടാതെ പൊതുവെ ഉയർന്ന ഖര ഉള്ളടക്കം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, 100-300 μ മീ. പിവിസി കോട്ടിംഗ് ഉയർന്ന ഫിലിം കനം ഉള്ള ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ ആയതിനാൽ, അത് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് നല്ല സംരക്ഷണം നൽകും. എന്നാൽ പിവിസിക്ക് ദുർബലമായ ചൂട് പ്രതിരോധമുണ്ട്. ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, യൂറോപ്പിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ താരതമ്യേന മോശം പാരിസ്ഥിതിക ഗുണങ്ങൾ കാരണം, നിലവിൽ ഇത് വളരെ കുറച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിവിഡിഎഫ് ഫ്ലൂറോകാർബൺ
പിവിഡിഎഫിൻ്റെ കെമിക്കൽ ബോണ്ടുകൾ തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ഊർജ്ജം കാരണം, കോട്ടിംഗിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും നിറം നിലനിർത്തലും ഉണ്ട്. വലിയ തന്മാത്രാ ഭാരവും നേരായ ബോണ്ട് ഘടനയും ഉള്ള, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ കളർ കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗിലെ ഏറ്റവും നൂതനമായ ഉൽപ്പന്നമാണിത്. അതിനാൽ, രാസ പ്രതിരോധം കൂടാതെ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, യുവി പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം എന്നിവയും പ്രധാനമാണ്

പ്രൈമർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഒന്ന്, പ്രൈമറിനും ടോപ്പ്‌കോട്ടിനും ഇടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനവും അതുപോലെ തന്നെ അടിവസ്ത്രവും. മറ്റൊന്ന്, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗം നാശന പ്രതിരോധവും പ്രൈമർ നൽകുന്നു എന്നതാണ്. ഈ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, എപ്പോക്സി റെസിൻ മികച്ച ചോയ്സ് ആണ്. വഴക്കവും യുവി പ്രതിരോധവും കണക്കിലെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പോളിയുറീൻ പ്രൈമറും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ബാക്ക് കോട്ടിംഗിനായി, ഏറ്റവും ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രണ്ട് ലെയർ ഘടനയാണ്, അതായത് ബാക്ക് പ്രൈമറിൻ്റെ ഒരു ലെയറും ബാക്ക് ടോപ്പ്കോട്ടിൻ്റെ ഒരു ലെയറും, കളർ കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഒരൊറ്റ ബോർഡ് അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ. പ്രൈമറും മുൻഭാഗവും ഒരേ തരത്തിലുള്ളതാണ്, മുകളിലെ കോട്ട് ഇളം നിറമുള്ള (വെളുപ്പ് പോലുള്ളവ) പോളിസ്റ്റർ ആയിരിക്കണം. കളർ പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഒരു സംയോജിത അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്‌വിച്ച് അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ, പിന്നിൽ മികച്ച അഡീഷനും കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസും ഉള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ പാളി പ്രയോഗിച്ചാൽ മതിയാകും.
നിലവിൽ, ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ കളർ കോട്ടിംഗ്, ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് കളർ കോട്ടിംഗ്, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ കളർ കോട്ടിംഗ്, സെൽഫ് ക്ലീനിംഗ് കളർ കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങി നിരവധി ഫങ്ഷണൽ കളർ കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉണ്ട്. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനം പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. ഉപയോക്താക്കൾ, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ നിറം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മറ്റ് പ്രകടനം സന്തുലിതമാക്കാൻ സാധ്യമല്ല. അതിനാൽ, ഉപയോക്താക്കൾ ഫങ്ഷണൽ കളർ പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവരുടെ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് വ്യക്തമായിരിക്കണം.